高压水清洗，机具匹配不合理，会损失几百公斤压力，你相信吗？

高压清洗机，机具匹配不合理，会损失几百公斤压力，你相信吗？

                                                                                                             中国工业清洗协会驻会专家 焦阳

在高压清洗机清洗施工中，必然需要通过高压软管，将高压水从泵组输送至喷头。在这一过程中必然会产生压力损失，这是人所共知的事实，但是究竟发生了多大的损失，却很少有人仔细考虑，导致不少施工企业，将耗费燃油、磨损设备后产生的高压水资源，在高压软管输送的过程中损失掉60%，有时甚至更多！你相信吗？你们施工中发生过吗？不要急于说结论，看一看下面的实例。

上面的示意图是比较正常的清洗状况（产生22.6%的压力损失）

第二张示意图是比较失败的清洗状况（产生62.8%的压力损失仅两处匹配失误）

两张示意图的高压清洗机工作状况没有太大差别，但是实际清洗能力会有天壤之别，类似情况在清洗现场并不少见。有的企业为了减少采购设备的费用，采取减小高压软管内径的方法。认为只要保证高压软管的耐压等级，就可以保证使用要求，而内径小的软管价格低，内径大的软管价格高，100米软管会有几万元的价差。自认为是精打细算节约了成本，殊不知这时产生的损失，远大于采购软管节约的几万元。泵组为产生1000bar压力燃烧柴油、磨损设备，而实际从喷头喷射的压力仅有372bar。这时，原本可以轻松清洗的项目，变为很难清洗，需要延长几倍的时间，燃油消耗成倍增加，设备损耗成倍增加，人工费用成倍增加，这是非常不合理的方法。第二张示意图中，将软管内径从φ10，减小到φ8，压力损失增加到3倍，就是这种情况。

第二张示意图中，由于清洗现场两台换热器之间的距离较大，10米长的清洗软管无法到位，便采用20米长的清洗软管。因为清洗换热器列管内孔时，要求清洗软管的直径不宜过大，但是软管内径较小，压力损失就会较大，直接采用20米的清洗软管，不是好方法。20米的清洗软管，产生了132bar的压力损失。如果采用10米长φ10输水软管，与10米清洗软管配合使用，压力损失仅有68bar，也可以保证清洗到位。正确的选择可以使压力损失下降一半，如此大的差距，希望大家不要忽视。

焦老师传授的知识使人受益匪浅，我们会努力改进，将更科学更有效的技术应用到高压清洗机的生产中。

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